电气装备缆厂三条护套生产线和多头拉丝机的回水管路从2011年开始严重堵塞，由此造成从动力厂泵房送出的循环水经机车缆生产线工艺使用后，回不到总回水池中，而是从设备回水管口直接外冒。为保证生产的正常进行，电气装备缆厂只能采取直排方式将水排入车间污水沟，用水量大时还用潜水泵抽取外排。据统计，电气装备缆厂生产任务多的时候，仅三条护套生产线直排出去的水量就达每月近四千吨。照此计算，目前地下水直接价格为1.6元/m3,仅每年护套生产线浪费的地下水费用就达6万元。这不仅造成水资源的极大浪费，也不符合政府的节水要求，同时增加了公司的能源成本。为此，公司决定对电气装备缆厂回水系统进行改造。动力厂对该系统进行方案设计和讨论，最终确定了改造方案，并绘制了施工图：在电气装备缆厂外绿化带内新安装一条DN300的厂房总回水管道，厂房内各设备回水主管连接到该总管道，利用电气装备缆厂新修的绝缘试验水池对集中的回水进行缓冲，再通过水池回到车间DN350室外总回水管道上，最后回到动力厂总循环水池。

6月初，动力厂开始安装管道。尽管天气炎热，但是施工人员不畏高温，每天从早上8:30连续工作到下午六、七点钟，甚至双休日都在工作，经过10多天的连续奋战，室外主管道终于完成。在安装室内管道时，因为很多接管点都靠近设备，原来地下埋地管线很多，再加上那几天连续降雨，造成在开挖管沟和操作坑时，地下障碍很多，工作面狭小，积水也多，给施工带来了很大难度，但是工人们毫无怨言，每天都蹲在湿热、狭小、连转身都困难的操作坑中，连续拼接、热熔PE管道和数量繁多的管件。每天下午完成一天的施工回到地面时，他们的脸上、手上和衣服上都是污泥，全身也被汗水和坑中的积水打湿透。经过安装工人20来天加班加点的紧张施工，在车间和物业管理部的大力配合下，整个回水管道安装工作于6月29日全部完成。后来通过一周的试用，动力厂对循环回水进行连续观察，该套回水管道达到了电气装备缆厂的设备工艺回水要求。

7月5日，电气装备缆厂、生产安全部、公司工会、计划财务部、物业管理部和动力厂等六部门联合对该工程进行了验收，工程符合要求，验收合格。

目前，电气装备缆厂护套及多头拉丝机生产线回水非常通畅，经过此次回水改造，既保证了车间正常生产，也杜绝了循环水直排，节约了水资源，降低了生产成本，同时为今年的水平衡工作打下了基础。